Der Bereich Pulverherstellung Metall wurde in 2020 neu aufgebaut.
- Vibrationssiebmaschine AS 450 control (Retsch)
- Windsichter AC1000G (Blue Power Casting Systems)
- Pulververdüsungsanlage AU 3000 (Blue Power Casting Systems)
- Induktionskippschmelzofen IT-KTS-120/180/1900 (Linn High Therm)
- Vakuumabschreckofen XGraphit series (Xerion)
Ansprechpartner: Sven Gründer
Vibrationssiebmaschine AS 450 control (Retsch)
Technische Spezifikation
- Aufgabegut: Pulver, Schüttgüter, Suspensionen
- Maximale Siebgutmenge: 25 kg
- Messbereich: 25 µm - 125 mm
- Maximale Anzahl Fraktionen: 13 / 9
- Minimale Anzahl Fraktionen: 3
- Amplitude: digital; 0,2 - 2,2 mm
- Siebung: trocken und nass
Anwendung
Trennung, Fraktionierung, Korngrößenbestimmung bei pulverförmigen Werkstoffen und Schüttgütern.
Windsichter AC1000G (Blue Power Casting Systems)
Technische Spezifikation
- Aufgabegut: Pulver
- Maximale Aufgabemenge: 6 kg (Bronze oder Stahl)
- Klassierungsbereich: 4 - 200 µm
- Schutzatmosphäre: Argon oder Stickstoff
- Höchste Drehzahl des Sichterrades: 10000 min-1
Anwendung
Flexible Klassierung pulverförmigen Werkstoffen in kleinen Mengen. Trennung von Pulver in feine und grobe Pulverfraktionen insbesondere auch im Bereich < 25 µm, wo konventionelle Siebverfahren i.d.R. versagen.
Pulververdüsungsanlage AU 3000 (Blue Power Casting Systems)
Technische Spezifikation
- Maximale Temperatur: 2000 °C
- Verdüsungsmedium: Argon oder Stickstoff
- Maximaler Gasdruck: 30 bar
- Maximale Gastemperatur: 450 °C
- Zerstäuber-Düsensystem: Freifall- und Clouse-Coupled-Zerstäuber
- Tiegelvolumen: 3 l
- Maximale Pulvermenge (Stahl): 22 kg
- Zykluszeit: 3 - 4 h
Anwendung
Herstellung neuer, innovativer und spezialisierter Metallpulver in kleinen Chargen für Forschung und Entwicklung:
- Legierungen, die auf dem Markt nicht verfügbar sind;
- Edelmetalle, die üblicherweise in kleinen Mengen benötigt werden und bei denen jeglicher Metallverlust vermieden werden muss;
- Pulverwerkstoffe für additive Fertigung (pulverbasierte Verfahren: Laser-/Electron-Beam Melting, Laser Metal Deposition), bei denen hohe Reinheit, Sphärizität und reproduzierbare Partikelgrößenverteilung gefordert sind;
- Kleinmengenproduktionen mit geringstmöglicher Querkontamination und kurzer Prozesszeit, die auf konventionellen Anlagen nicht wirtschaftlich sinnvoll zu realisieren sind.